通風(fēng)蝶閥安裝|使用說(shuō)明
2019/8/10-通風(fēng)蝶閥安裝|使用說(shuō)明
通風(fēng)蝶閥使用說(shuō)明：
通風(fēng)蝶閥的結構設計應結合閥門(mén)的工況使用條件。
1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用平面斜板式結構，該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門(mén)口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以?xún)龋梢詽M(mǎn)足通風(fēng)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。
2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以?xún)取ｉy體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機械加工達到設計要求。
3.對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風(fēng)蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿(mǎn)足高密封性能的管網(wǎng)設備工藝要求。
通風(fēng)蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況使用。通風(fēng)蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結構，可實(shí)現閥門(mén)二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會(huì )產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動(dòng)機構連接時(shí)，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動(dòng)裝置的影響，保證閥門(mén)正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。
通風(fēng)蝶閥安裝注意事項：
通風(fēng)蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門(mén)的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門(mén)開(kāi)啟端或閥門(mén)連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過(guò)多，以利于蝶板的轉動(dòng)。通風(fēng)蝶閥安裝還應注意幾個(gè)問(wèn)題
1·使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應力給閥門(mén)帶來(lái)附加壓力，使閥門(mén)法蘭及管道變形。
2·閥門(mén)安裝在較長(cháng)管道的地方時(shí)，應安裝支承架。
3·閥門(mén)安裝應注意介質(zhì)流向，使蝶板的開(kāi)啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。
4·加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點(diǎn)以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門(mén)使用效果會(huì )更好。
通風(fēng)蝶閥的安裝位置隨著(zhù)管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝通風(fēng)蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果最差。閥門(mén)進(jìn)出口兩側轉彎處最易形成偏流和灰堵，閥門(mén)操作力矩將有所增大。
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